El procés de producció dels imants de neodimi és similar al d'un maó de construcció sinteritzat en una estufa d'alta temperatura. Amb un tractament a altes temperatures, fa que el maó sigui sòlid i fort.
El principal procés de producció d'imants de neodimi és el procés de sinterització, per això l'anomenem imants de neodimi de sinterització. Els ingredients principals són neodimi (Nd 32%), Ferrum (Fe 64%) i Bor (B 1%), per això també anomenem imants de neodimi per ser imants de NdFeB. El procés de sinterització es protegeix amb gas inert (com ara nitrogen, argó o heli) al forn de buit, ja que les partícules magnètiques són petites com 4 micres, fàcilment inflamables, si s'exposen a l'aire, fàcils d'oxidar i incendiar-se, de manera que els protegim amb gas inert durant les produccions, i trigaran unes 48 hores a l'estufa de sinterització. Només després de la sinterització vam poder aconseguir uns lingots magnètics sòlids i forts.
Què són els lingots magnètics? Tenim partícules magnètiques que s'han premsat en un motlle o eines, si necessiteu un imant de disc, llavors tenim un motlle de disc, si necessiteu un imant de bloc, llavors tenim un motlle de bock, les partícules magnètiques es pressionen al motlle d'acer i surten lingots d'imants, llavors tenim aquests lingots d'imants tractats tèrmicament en un forn de sinterització per aconseguir un estat sòlid. La densitat dels lingots abans de la sinterització és d'aproximadament el 50% de la densitat real, però després de la sinterització, la densitat real és del 100%. La densitat de l'imant de neodimi és de 0,0075 grams per mil·límetre cúbic. Mitjançant aquest procés, la mesura dels lingots d'imant es redueix entre un 70% i un 80% i el seu volum es redueix al voltant d'un 50%. L'envelliment dels lingots d'imant després de la sinterització per ajustar les propietats dels metalls.
Les propietats magnètiques bàsiques s'estableixen després de completar els processos de sinterització i envelliment.
Les mesures clau de les propietats magnètiques, com ara la densitat de flux de remanència, la coercivitat i el producte energètic màxim, s'enregistren al fitxer. Només aquells imants que superin la inspecció seran enviats a processos posteriors per a posteriors mecanitzats, xapa, magnetització i muntatge final, etc.
Normalment aconseguim els requisits de tolerància del client mitjançant el mecanitzat, la mòlta i els abrasius, com ara el tall d'imants serà com el mecanitzat CNC, etc. Personalitzem màquines especials per fer diferents processaments als imants. Hi ha molta feina per fer per satisfer els requisits especials dels clients.
Hora de publicació: 14-juny-2022
